Какое отверстие сверлить под резьбу м8: Такой страницы не существует — Размеры Инфо

06.01.2019 alexxlab 0 Comments

Содержание

Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» Rc — трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» R — трубная коническая резьба»» Vg — вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей.

Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу м4.

Резьба м8: диаметр отверстия

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:

М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

внешние;
внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

левые;
правые.

Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:

метрическая;
дюймовая;
трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

дюймовые;
метрические;
трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток .

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити .

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:

Наружную;
Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

Однозаходовые;
Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

Трубные;
Метрические;
Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

М5 – 0,42 см;
М4 – 0,33 см;
М8 – 0,67 см;
М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т. к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Для соединения изделий между собой используют разные способы:

сварка;
склеивание;
клёпка;
болтовое;
винтовое;
шпилькой.

Если детали соединять с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.

В таком случае применяют винтовое соединение.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Нарезание резьбы: рекомендации
Как можно получить внутреннюю резьбу?

Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.

Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.

Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.

Основные характеризующие параметры

Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:

Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.

Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.

Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.

Вернуться к оглавлению

Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:

наружная;
внутренняя.

Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.

Она подразделяется на несколько групп:

однозаходная;
многозаходная.

Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:

левая;
правая.

Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:

трубная;
метрическая;
дюймовая.

Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.

Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.

Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.

Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:

сверловочный станок;
токарный парк;
резьбонарезные приспособления.

Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.

Метчики также подразделяются на несколько групп:

метрические;
дюймовые;
трубные.

В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.

Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:

круглые;
призматические.

Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

Д(с) – диаметр сверла;
Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
Ш – шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

Какое отверстие сверлить под резьбу м10

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла
2	0.4	1.6	0.25	1.75
3	0.5	2.5	0.35	2.65
4	0.7	3.3	0.5	3.5
5	0.8	4.2	0.5	4.5
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5
8	1.25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5
9	1.25	7.7	1	8	0.75	7.2	0.5	8.5
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0. 75	9.2	0.5	9.5
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11.5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5
18	2.5	15.4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1.5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.8	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0.75	26.2
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32.2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38
42	4. 5	37.4	4	37.9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1.5	46.5	1	47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1. 25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

Обозначение резьбы

Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
		4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
		Номинальный		Предельные отклонения
М1	0.25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	–
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	–
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	–
М1.4	0.3	1.1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	–
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0.07	–
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	–
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0. 06	+0.08	–
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	–
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	–
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0.12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0.8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10.2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0.3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0. 4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0.48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

“>

Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

06Дек

Содержание статьи

Отверстия по ГОСТ
Таблицы, инструменты, процесс
Основные параметры
Параметры – диаметр резьбы и шаг
Приспособления
Как нарезать правильно
Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком
Таблица диаметров прута для наружной резьбы
Размеры метрические и дюймовые

Процедура является достаточно простой, с использованием одного инструмента, но подбор по таблице диаметра и размера сверла под резьбу метчика может быть трудным, если не знать, какие нормативные акты регулируют этот вопрос. В статье мы расскажем, где смотреть полные табличные данные, а также приведем самые популярные параметры.

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными. Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди. Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

Таблицы, инструменты, процесс

Чтобы нарезать спираль, необходимо просверлить отверстие. При этом диаметр оно должно быть на 1 мм или на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, так как именно на этом расстоянии будут находиться сами витки. От этого зависит, насколько большими будут спирали. Информация о диаметре сверла для нарезки внутренней и наружной резьбы указана ниже в таблице. Также мы подробно расскажем, какие приспособления необходимо использовать, какие действия выполнять.

Основные параметры

В зависимости от различных характеристик выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

измерительная система для исчисления – российские ГОСТы. Работа всех отечественных заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей активно используются дюймы;
сколько ниток взять для захода – одну, две или три – от этого зависит интенсивность закручивания и наибольшая прочность, самыми распространенными являются двухзаходные;
геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
направление развития витков – вправо или влево;
где находится нарезка по отношению к детали – снаружи, как на шурупах, или изнутри, как на гайках;
форма самой поверхности – цилиндр или конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере шурупа или самореза) к шляпке, или сечение одинаково по всей длине, как у винта или болта;
назначение изделия, чтобы было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

Согласно вышеперечисленным параметрам можно различить ряд разновидностей. Каждая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

BSW, UTS, NPT – дюймовая;
M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
Кр – круглая, для сантехники.
Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
E – с круглым профилем, эдисоновская.
S – упорная ГОСТ 10177-82.
S45 – упорная усиленная.
G и R – трубные.

Эта маркировка не только соответствует надписям на чертежах, но и составляет одну из частей номенклатуры для многочисленных крепежных изделий.

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для одного витка. Каждый можно вычислить с помощью обычной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на одинаковом расстоянии. Чтобы определить шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому именно витку принадлежит верхняя точка, достаточно рассчитать расстояние между ближайшими соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних условиях вычисление можно сделать так:

отсчитать 10 ниток;
измерить точной линейкой расстояние в миллиметрах;
разделить этот показатель на 10.

Второй параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета аналогичная, однако берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это каждая вторая верхняя точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, а также нестандартный. Первый обусловлен стандартами ГОСТ, поэтому крепления взаимозаменяемы, можно самостоятельно поменять один расходный материал на другой. Но если использованы индивидуальные параметры, то придется искать уникальные саморезы или винты. Приведем таблицу размеров (шага) в зависимости от диаметра сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

Название	Окружность, мм	Шаг, мм (В скобках указано дополнительное значение для мелкой нарезки)
М2	2	0,4
М3	3	0,5
М4	4	0,7
М5	5	0,8
М6	6	1
М8	8	1,25 (1)
М10	10	1,5 (1,25)
М12	12	1,75 (1,25)
М14, М16	14, 16	2 (1,5)
М8, М20	18, 80	2,5 (1,5)

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

зажимает заготовку в тисках;
задает на пульте управления нужные параметры;
получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20
Размер стержня, заготовки, мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

Как нарезать правильно

Нарезка может осуществляться фактически на любом металле. Но не рекомендуется делать это на каленом железе, так как после термической обработки оно приобретает низкую устойчивость к напряжениям, повышенную хрупкость, поэтому материал будет крошиться. Для правильного процесса следует точно выбрать окружность прутка и маркировку приспособления, а также подготовить тиски и зажимы. Возможно, потребуется таблица подбора диаметра сверла под резьбу метчика. Следует придерживаться правил:

действия должны быть медленные, приводить инструмент в движение без рывков;
обязательно проверяйте каждый болт или гайку, при необходимости – делайте шлифовку;
если это требуется, можно совершить небольшой предварительный нагрев элемента;
чтобы вороток не заклинил, необходимо периодически обламывать стружку – делать вращательные движения в обратную сторону.

Подготовка

Очистите поверхность от загрязнений – песка и земли, ржавчины, следов масла и прочих веществ. Высушите заготовку. Теперь на часть, где будет находиться нитка, нанесите смазку. Как подобрать по таблице для нарезки резьбы метчиками и сверлами смазывающую субстанцию, ознакомьтесь ниже:

Материал	Покупная эмульсия	Мыльная вода	Льняное масло	Скипидар	Керосин	Машинное, минеральное масло, сало
Сталь	+	+	+	—	—	Не подходит, так как имеет повышенную вязкость, стружка будет прилипать к изделию.
Латунь	+	+	+	—	—
Медь	+	+	—	+	—
Алюминий	+	+	—	—	+
Чугун	С ними лучше работать «на сухую», они хорошо поддаются обработке.
Бронза

Процесс нарезки наружной

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые отверстия вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нарезки внутренней

Метод аналогичный. Сперва крепко и надежно устанавливаем элемент в тисках, затем делаем в нем отверстие с помощью сверла по металлу. После этого обрабатываем полученные края, смазываем элемент и приступаем к введению двухпроходного чернового метчика. Вкручивания также происходят медленно и постепенно, с обратным движением. Затем процедуру нужно повторить с итоговым приспособлением. Посмотрим видео на эту тему:

После теоретических данных перейдем к точным сведениям и размерам по ГОСТ.

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, мм	Шаг крупный, мм	Сверло, мм	Мелкий, мм	Окружность, мм
2	0,4	1,6	0,25	1,75
6	1	5	0,5	5,5
10	1,5	8,5	0,5	9,5
14	2	12	0,5	13,5
18	2,5	15,4	0,5	17,5
22	2,5	19,4	0,5	21,5
30	3,5	26,4	0,75	29,2
36	4	31,9	1	35
42	1,5	37,4	1	41
48	5	42,8	1	47

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон.

Спираль, мм	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30
Шаг, мм	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,25	2,25	2,25	3	3	3,5
Минимальное и максимальное сечение стержня, мм	5,8	7,8 – 7,9	9,75 – 9,85	11,76 – 11,88	13,7 – 13,82	15,7 – 15,82	17,7– 17,82	19,82 – 19,86	21,72 – 21,86	23,65 – 23, 79	26,65 – 26,79	29,6 – 29,74

Размеры метрические и дюймовые

Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.

Окружность спирали в дюймах	Сечение сверла в мм
1/8	8,9
1/4	11,9
3/8	15,8
1/2	19
2/4	24,3
1	30,5
1,25	39,2
1,75	41,6
1,5	45

В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

MITSUBISHI | Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент (Всего 1352 стр.)

1320 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N038

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента _ Быстрорежущая сталь Твёрдый сппав М1 хО. 25 0.75 0.75 М1.1×0.25 0.85 0.85 М1.2×0.25 0.95 0.95 М1.4×0.3 1.10 1.10 М1.6×0.35 1.25 1.30 М1.7×0.35 1.35 1.40 М1.8×0.35 1.45 1.50 М2 х0.4 1.60 1.65 М2.2х0.45 1.75 1.80 М2.3х0.4 1.90 1.95 М2.5х0.45 2.10 2.15 M2.6×0.45 2.15 2.20 М3 хо.5 2.50 2.55 М3.5х0.6 2.90 2.95 М4 х0.7 3.3 3.4 M4.5×0.75 3.8 3.9 М5 х0.8 4.2 4.3 Мб х1.0 5.0 5.1 М7 х1.0 6.0 6.1 М8 х1.25 6.8 6.9 М9 х1.25 7.8 7.9 М10 х1.5 8.5 8.7 М11 х1.5 9.5 9.7 М12 х1.75 10.3 10.5 М14 х2.0 12.0 12.2 М16 х2.0 14.0 14.2 М18 х2.5 15.5 15.7 М20 х2.5 17.5 17.7 М22 х2.5 19.5 19.7 М24 хЗ.О 21.0 М27 хЗ.О 24.0 М30 х3.5 26.5 МЗЗ х3.5 29.5 М36 х4.0 32.0 М39 х4.0 35.0 М42 х4.5 37.5 М45 х4.5 40.5 М48 х5.0 43.0 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый auiaa М1 хо.2 0.80 0.80 М1.1×0.2 0.90 0.90 М1.2×0.2 1.00 1.00 М1.4×0.2 1.20 1.20 М1.6×0.2 1.40 1.40 М1.8×0.2 1.60 1.60 М2 хО.25 1.75 1.75 М2.2х0.25 1.95 2.00 М2.5х0.35 2.20 2.20 М3 х0.35 2.70 2.70 М3.5х0.35 3.20 3.20 М4 х0.5 3.50 3.55 М4.5х0.5 4.00 4.05 М5 х0.5 4.50 4.55 М5.5х0.5 5.00 5.05 Мб хо.75 5.30 5.35 М7 хО.75 6.30 6.35 М8 х1.0 7.00 7.10 М8 хО.75 7.30 7.35 М9 х1.0 8.00 8.10 М9 хО.75 8.30 8.35 М10х1.25 8.80 8.90 М10х1.0 9.00 9.10 М10 хО.75 9.30 9.35 М11 х1.0 10.0 10.1 М11 хО.75 10.3 10.3 М12х1.5 10.5 10.7 М12х1.25 10.8 10.9 М12 х1.0 11.0 11.1 М14х1.5 12.5 12.7 М14х1.0 13.0 13.1 М15х1.5 13.5 13.7 М15х1.0 14.0 14.1 М16х1.5 14.5 14.7 М16х1.0 15.0 15.1 М17х1.5 15.5 15.7 М17х1.0 16.0 16.1 М18х2.0 16.0 16.3 М18х1.5 16.5 16.7 М18х1.0 17.0 17.1 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый отав М20 х2.0 18.0 18.3 М20 х1.5 18.5 18.7 М20 х1.0 19.0 19.1 М22 х2.0 20.0 М22 х1.5 20.5 М22 х1.0 21.0 М24 х2.0 22.0 М24 х1.5 22.5 М24 х1.0 23.0 М25 х2.0 23.0 М25х1.5 23.5 М25х1.0 24.0 М26 х1.5 24.5 М27 х2.0 25.0 М27 х1.5 25.5 М27 х1.0 26.0 М28 х2.0 26.0 М28х1.5 26.5 М28х1.0 27.0 МЗО хЗ.О 27.0 МЗО х2.0 28.0 МЗО х1.5 28.5 МЗО х1.0 29.0 М32 х2.0 30.0 М32 х1.5 30.5 МЗЗ хЗ.О 30.0 МЗЗ х2.0 31.0 МЗЗ х1.5 31.5 М35х1.5 33.5 М36 хЗ.О 33.0 М36 х2.0 34.0 М36 х1.5 34.5 М38 х1.5 36.5 М39 хЗ.О 36. 0 М39 х2.0 37.0 М39 х1.5 37.5 М40 хЗ.О 37.0 М40 х2.0 38.0 М40 х1.5 38.5 М42 х4.0 38.0 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая шль Твёрдый сплав М42 хЗ.о 39.0 М42 х2.0 40.0 М42 х1.5 40.5 М45 х4.0 41.0 М45 хЗ.О 42.0 М45 х2.0 43.0 М45 х1.5 43.5 М48 х4.0 44.0 М48 хЗ.О 45.0 М48 х2.0 46.0 М48 х1.5 46.5 М50 хЗ.О 47.0 М50 х2.0 48.0 М50 х1.5 48.5 (Примечание) Размеры отверстий следует контролировать так как точность просверленных отверстий может отличаться в зависимости от условий сверления. Если диаметр отверстия под резьбу несоответствует требуемому следует подобрать сверло с соответствующим диаметром. N038 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр сверла Номинал ДИАМЕТР СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

См.также / See also :

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Типы резьбы Назначение и обозначения / Thread types and applications

Метчики Конструкция / Thread taps for metal

Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion

Плашки по металлу / Thread dies

Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Справочная информация по металлообработке на станках Точение Фрезерование Сверление

Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент (Всего 1352 стр.

)

1317 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе отверстия Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение

1318 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе вала Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение

1319 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе вала Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение

1321 Размеры отверстия и зенкования под метрический болт с цилиндрической головкой Таблица и чертеж Номинальный размер резьбы

1322 Международная единая система единиц СИ Справочные таблицы соотношения с другими произвольными единицами Давление Работа Энергия Мощность Напряжение

1323 Виды износа режущего инструмента со сменными пластинами для металлообработки на станках Проблемы и пути их решения Износ Выкрашивание Адгезия

Каталоги инструмента MITSUBISHI

Каталог
MITSUBISHI
2018
Инструмент
режущий
(англ.яз / ENG)
(2040 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2017
Новинки
металлорежущего
инструмента
17.1
(250 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2016
Вращающийся
и токарный
режущий
инструмент
(1412 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2016
Металлорежущий
инструмент
для мехобработки
(англ.яз / ENG)
(1636 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2015
Токарный
и вращающийся
инструмент
(англ.яз / ENG)
(1672 страницы)

Каталог
MITSUBISHI
2015
Новый
режущий
инструмент
15.2
(308 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2015
Сверла
для обработки
отверстий
в металле
(англ.яз / ENG)
(226 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2014
Металлорежущий
инструмент
(1352 страницы)

Каталог
MITSUBISHI
2014
Новый
металлорежущий
инструмент 14.

2
(164 страницы)

Каталог
MITSUBISHI
2013
Металлорежущий
инструмент
(1232 страницы)

Каталог
MITSUBISHI
2010
Режущий
инструмент
и системы
(1348 страницы)

Каталог
MITSUBISHI
2007
Металлорежущий
инструмент
и системы
(1085 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2007
Новинки
режущего
инструмента 07.2
(англ.яз / ENG)
(220 страниц)

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

—

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Внутренние метрические резьбы, которые нарезаются метчиками ручным или машинным методом, имеют определенные параметры.

Схема устройства сверла.

Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.

Читайте также: Что представляет собой электросварка.

Виды инструмента

Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:

Виды сверл: а — спиральное бесцентровое, б — спиральное с центром и подрезателями, в — спиральное с винтовым центром, г – перовое центровое, д — центровое, е — буравчик, ж – раззенковка, з — пазовое, и — пробочное.

Цилиндрические спиральные – самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе – рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.
Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе – победитовые). Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия – Р6М5К5.
Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.
Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента – коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее – пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).

Вернуться к оглавлению

Подбор инструментов для работы

Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней.

Чаще всего для сверления отверстий под различные резьбы берут обычные цилиндрические инструменты необходимого диаметра. Чтобы определить, какого диаметра нужно взять сверло под внутреннюю резьбу, нужно знать ее параметры: диаметр и шаг витков. Например, маркировка М6 х 1 означает, что это метрическая резьба диаметром 6 мм с шагом витков 1 мм, соответственно, подбирать инструмент для выполнения отверстия и метчик для нарезания. Формула вычисления диаметра отверстия такая:

D_р – b = d_o

В этой формуле:

D_р – диаметр резьбы, мм;
b – шаг витков, мм;
d_o – диаметр отверстия.

Под М6 х 1 нужно просверлить отверстие: 6 – 1 = 5 мм. Приведенная формула действительна для метрической резьбы с любым шагом витков. Для упрощения подбора диаметров отверстий в Таблице 1 указаны их значения для стандартного ряда метрической резьбы.

Таблица 1

Параметры метрическойрезьбы	М 1	М 2	М 3	М 4	М 4,5	М 5	М 6	М 8	М 10
d_o, мм	0,75	1,6	2,5	3,3	3,8	4,2	5,0	6,75	8,5
Параметры метрическойрезьбы	М 12	М 14	М 16	М 18	М 20	М 22	М 24	М 27	М 30
d_o, мм	10,2	12,0	14,0	15,4	17,4	19,4	20,9	23,9	26,4

Таблица 2

Диаметр сверла, мм	5	10	25	50
Величина разбивки, мм	0,08	0,12	0,2	0,28

Инструмент любого размера немного разворачивает отверстие, в результате чего на самом деле оно получается несколько большего диаметра. Для примера некоторые показатели увеличения размера отверстий можно увидеть из Таблицы 2.

Вернуться к оглавлению

Отверстия Диаметр под резьбу — Энциклопедия по машиностроению XXL

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257—73 (для поля допуска 7Н), или принять условно равным приблизительно 0,85 d глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам, плюс два шага полного профиля резьбы). [c.62]

Следует избегать нарезания глухих или длинных резьб в титане и его сплавах. Для облегчения процесса резьбонарезания и уменьшения поломок метчиков рекомендуется увеличивать диаметр отверстий по сравнению с обычно принятыми диаметрами под резьбу в стали. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной (> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом Х= 15°. [c.543]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

I — монтажная схема УСП для 8-й операции 2 — технологическая схема 8-й операции— сверление четырех отверстий А под резьбу М12 3 — монтажная схема УСП для 9-й операции 4 — схема 9-й операции — сверление четырех отверстий А диаметром, [c. 229]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

Увеличенный размер заготовки под резьбу Большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Уменьшить диаметр под резьбу (для наружной резьбы) или увеличить отверстие (для внутренней резьбы) Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию уменьшением вылета резца, выборкой люфтов в каретке [c.57]

Качество работы и диаметр отверстия контролируют под резьбу гладким калибром и резьбовыми калибрами-пробками ПР и НЕ. Диаметр отверстий под резьбу берут по ГОСТ 19257—73, прил. 2 для материалов повышенной вязкости. [c.59]

По обозначениям крепеж-пых изделий на чертежах сборочных единиц можно узнать их диаметр. В табл. 24 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбу при выполнении соединений. [c.264]

По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной единицы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр. В приложении 8 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбы при вьтолнении соединений. [c.229]

При сверлении отверстий под резьбу диаметр О сверла принимается больше внутреннего диаметра резьбы 4 на величину а = 0,3-т-0,4 глубины резьбы (рис. 73). [c. 207]

Диаметры гладких отверстий, предусмотренных под крепежные стандартные изделия, должны быть выполнены несколько больше наружных диаметров резьб этих деталей (ГОСТ 19257—73). На чертежах такие отверстия вычерчиваются диаметром примерно , 3. [c.87]

На рис. 21.6 представлено резьбовое соединение. Когда в отверстие ввертывают стержень с резьбой, считают, что он не должен доходить до дна отверстия на 0,5 диаметра. Границу резьбы на чертеже при этом не показывают. Стержень в разрезе ограничен своими контурными линиями и не заштриховывается. Контурные линии отверстия под стержнем находятся внутри штриховку доводят до этих линий. [c.412]

Примеры винтовых соединений деталей одинаковой толщины приведены на рисунке 13.30. Оба винта с цилиндрической головкой (в) и с конической (потайной) головкой (г) имеют одинаковую резьбу диаметром 16 мм. Слева от винтовых соединений на рисунке 13.30, б показаны операционные технологические эскизы на сверление отверстия под резьбу и на обработку резьбы. [c.217]

Эксплуатационные. Они указывают расчетную и конструктивную характеристику изделия, например размеры резьбы, диаметры проходных отверстий, размеры под ключ , число зубьев и модули, и т.п. [c.42]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Диаметр резьбы й Шаг резьбы Р Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска [c.301]

Имея в виду важнейшее. значение нормализации и унификации режу-ш его инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных [c.621]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, характера обрабатываемого материала и способа получения резьбы. [c.88]

Вследствие малого расстояния между отверстиями MI6 X 1,5 невозможно разместить все 12 шпинделей на одной позиции поэтому обработка этой группы отверстий осуществляется в два перехода по шесть отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий под резьбу кондукторные плиты базируются по отверстию диаметром 135 g g мм в обрабатываемой детали, [c.31]

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, обрабатываемого материала и способа резьбообразования. [c.562]

Сжатый воздух подается (фиг. 143, в) по каналу А к четырем соплам Б, расположенным попарно на диаметрально-противоположных сторонах калибра. Сопла расположены на линии среднего диаметра резьбы. Наличие четырех сопел обеспечивает независимость результатов измерения от сдвигов в полости отверстия с контролируемой резьбой.

Давление воздуха будет изменяться в зависимости от величины зазора между калибром и резьбой. [c.171]

Сверление отверстий и нарезание резьб диаметром меньше 5 мм у крупных деталей в тяжёлом машиностроении обычно на станках не производится, а выполняется в сборочном цехе. Сверление по месту и последующее развёртывание отверстий под контрольные штифты выполняют на сборке при выверке и фиксировании положения деталей или узлов. Развёртывание в линию производится в целях получения соосного расположения отверстий в нескольких деталях после их сборки. Сверление отверстий диаметром до 10— 12 мм производится ручными дрелями. От- [c.237]

Предельные размеры отверстий (гаек) и стержней (болтов) под резьбы приняты в зависимости от допуска на неточность изготовления наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.28]

При отверстиях под резьбу г/ обозначает наибольший диаметр резьбы. Определение [c.78]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16. [c.221]

Для облегчения условий попадания метчиком в заготовленное под резьбу отверстие или стержнем в заборную часть плашки диаметр заборной части на переднем торце метчиков делается меньше внутреннего диаметра резьбы, а у плашек — больше наружного дна-метра резьбы, а именно [c.355]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

На последней, 11-й операции сверлятся четыре отверстия Е под резьбу М12 X 1,75 (фиг. 130,5 и 4). Обрабатываемая деталь крепится и фиксируется так же, как и в приспособлении для 9-й операции. Сверление отверстий производится на поворотноделительном приспособлеции с вертикальной осью вращения. Основание его смонтировано из поворотной головки УСП-600, делительного диска УСП-625, фиксатора УСП-626 и круглой базовой ПЛИТЫ УСП-160 диаметром 240 мм. На этой плите установлены устройства для фиксации и крепления обрабатываемой детали. Специальная кондукторная планка, примененная на 8-й операции вследствие малого межосевого расстояния обраба-230 [c.230]

Срыв рёзьбы Диаметр просверлеи-иого отверстия под резьбу меньше требуемого Затупившийся метчик Стружка забивается в канавках метчика Правильное сверление отверстия по диаметру под резьбу Применять правильно заточенный метчик с острыми режущими кромками Чаще вынимать метчик для удаления стружки [c. 241]

Венец червячного колеса скреплен с колесным центром тремя чистыми болтами с резьбой М14, поставленными в отверстия из-под развертки (рис. 16.1). Центры болтов расположены на окружности диаметра = 430 мм, диаметр отверстия = 15 мм. Определить напряжения среза в болтах. Зубья червячного колеса рассчитаны на контактную прочность при допускаемом напряжении [а] = 220 УИн/ж число зубьев колеса = 52 модуль зацепления rtis = 10 мм червяк двухзаходный с отношением диаметра делительного цилиндра к модулю q = 8. Коэффициент нагрузки принят равным единице. [c.259]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Диаметры отверстий после сверления изменяются в широких пределах, поэтому для получения точных резьб отверстия под резьбу нужно дополнительно зенкеровать при этом получаются меньшие отклонения от перпендикулярности осей резьбовых от-верстий. [c.35]

Размеры нарезки резьбы и отверстия с зазором

Рекомендации по размеру сверла и отверстию с зазором

Все размеры являются рекомендательными и указаны в мм.

Метрическая резьба

Резьба	Размер сверла для нарезания стандартной метрической резьбы	Размер сверла для нарезания мелкой метрической резьбы	Просвет
M1	0,75	–	1.2
M1.2	0,95	–	1,4
M1.4	1,1	–	1,6
M1.6	1,5	–	1,8
M1.8	1,4	–	2
м2	1,6	–	2,4
М2.2	1,7	–	2,8
M2,5	2	–	2,9
М3	2,5	–	3,4
M3,5	2,9	–	3,9
M4	3,3	–	4,5
M5	4,2	–	5.5
M6	5	–	6,6
M8	6,8	7	9
M10	8,5	8,8	11
M12	10,2	10,8	13,5
M14	12	12,5	15,5
M16	14	14.5	17,5
M18	15,5	16,5	20
M20	17,5	18,5	22
M22	19,5	20,5	24
M24	21	22	26
M27	24	25	30
M30	26.5	28	33

Объединенные потоки

Размер винта	Число ниток на дюйм	Отверстие под резьбу		Отверстие с зазором
		Алюминий, латунь, пластик	Черные металлы	Все материалы
				Все материалы
				Плотная посадка	Free Fit
		Размер сверла	Размер сверла	Размер сверла	Размер сверла
0	80	3/64	55	52	50
1	64	53	1/16	48	46
1	72	53	52	48	46
2	56	50	49	43	41
2	64	50	48	43	41
3	48	47	44	37	35
3	56	45	43	37	35
4	40	43	41	32	30
4	48	42	40	32	30
5	40	38	7/64	30	29
5	44	37	35	30	29
6	32	36	32	27	25
6	40	33	31	27	25
8	32	29	27	18	16
8	36	29	26	18	16
10	24	25	20	9	7
10	32	21	18	9	7
12	24	16	12	2	1
	28	14	10
	32	13	9
1/4	20	7	7/32	F	H
	28	3	1
	32	7/32	1
5/16	18	F	Дж	-п.	Q
	24	I	9/32
	32	9/32	л
3/8	16	5/16	Q	Вт	х
	24	Q	S
	32	11/32	т
7/16	14	U	25/64	29/64	15/32
	20	25/64	13/32
	28	Y	Z
1/2	13	27/64	29/64	33/64	17/32
	20	29/64	15/32
	28	15/32	15/32
9/16	12	31/64	33/64	37/64	19/32
	18	33/64	17/32
	24	33/64	17/32
5/8	11	17/32	9/16	41/64	21/32
	18	37/64	19/32
	24	37/64	19/32
11/16	24	41/64	21/32	45/64	23/32
3/4	10	21/32	11/16	49/64	25/32
	16	11/16	45/64
	20	45/64	23/32
13/16	20	49/64	25/32	53/64	27/32
7/8	9	49/64	51/64	57/64	29/32
	14	13/16	53/64
	20	53/64	27/32
15/16	20	57/64	29/32	61/64	31/32
1	8	7/8	59/64	1-1 / 64	1-1 / 32
	12	15/16	61/64
	20	61/64	31/32
1–1 / 16	18	1. 000	1–1 / 64	1-5 / 64	1-3 / 32
1–1 / 8	7	63/64	1-1 / 32	1-9 / 64	1-5 / 32
	12	1-3 / 64	1-5 / 64
	18	1–1 / 16	1-5 / 64
1-3 / 16	18	1–1 / 8	1-9 / 64	1-13 / 64	1-7 / 32
1–1 / 4	7	1-7 / 64	1-5 / 32	1-17 / 64	1-9 / 32
	12	1-11 / 64	1-13 / 64
	18	1-3 / 16	1-13 / 64
1-5 / 16	18	1–1 / 4	1–17 / 64	1-21 / 64	1-11 / 32
1-3 / 8	6	1-7 / 32	1–17 / 64	1-25 / 64	1-13 / 32
	12	1–19 / 64	1-21 / 64
	18	1-5 / 16	1-21 / 64
1-7 / 16	18	1-3 / 8	1-25 / 64	1-29 / 64	1-15 / 32
1-1 / 2	6	1-11 / 32	1-25 / 64	1-33 / 64	1-17 / 32
	12	1-27 / 64	1-7 / 16
	18	1-7 / 16	1-29 / 64
1-9 / 16	18	1–1 / 2	1-33 / 64	1-37 / 64	1-19 / 32
1-5 / 8	18	1-9 / 16	1-37 / 64	1-41 / 64	1-21 / 32
1-11 / 16	18	1-5 / 8	1-41 / 64	1-45 / 64	1-23 / 32
1-3 / 4	5	1-9 / 16	1-5 / 8	1-49 / 64	1-25 / 32

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен удостовериться в качестве крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

Схема сверления метчика

Размер смесителя	Размер сверла
М1.6 х 0,35	1,25 мм
M2 x 0,4	1/16
M2,5 x 0,45	2,05 мм
M3 x 0.5	# 40
M3 x 0,6	2,5 мм
M3,5 x 0,6	# 33
M4 x 0.7	3,3 мм
M4 x 0,75	3,4 мм
M5 x 0,8	4,2 мм
M5 x 0. 9	4,2 мм
M6 x 1	5 мм
M6,3 x 1	5,5 мм
M7 x 1	6.1 мм
M8 x 1	7,1 мм
M8 x 1,25	6,7 мм
M9 x 0,75	8.3 мм
M9 x 1	8,1 мм
M9 x 1,25	7,9 мм
M10 x 1	9.1 мм
M10 x 1,25	8,9 мм
M10 x 1,5	8,4 мм
M11 x 1,50	9. 7 мм
M12 x 1,25	10,9 мм
M12 x 1,5	10,7 мм
M12 x 1,75	13/32
M14 x 1.25	12,8 мм
M14 x 1,5	12,7 мм
M14 x 2	15/32
M16 x 1.5	14,7 мм
M16 x 2	35/64
M18 x 1,5	16,8 мм
M18 x 2.5	15,8 мм
M20 x 2,5	16/11
M22 x 1,5	20,9 мм
M24 x 2	22. 3 мм
M24 x 3	53/64
M30 x 3,5	1-3 / 64
M36 x 4	1-1 / 4


	Метчики с ЧПУ

	Национальная грубая

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-20NC	# 8
5 / 16-18NC	Ф
3 / 8-16NC	5/16
7 / 16-14NC	U
1 / 2-13NC	27/64
9 / 16-12NC	31/64
5 / 8-11NC	14 мм
3 / 4-10NC	21/32
7 / 8-9NC	49/64
1-8NC	7/8
1 1 / 8-7NC	63/64
1 1 / 4-7NC	1-7 / 64
1 3 / 8-6NC	1-3 / 16
1 1 / 2-6NC	1-11 / 32


	Метчики NS


	Национальный стандарт

Размер смесителя	Размер сверла
5 / 32-32НС	1/8
5 / 32-36НС	# 30
3 / 16-24НС	# 26
3 / 16-32НС	# 22
7 / 32-24НС	# 16
7 / 32-32НС	# 12
1 / 4-32НС	7/32
1 / 4-40НС	# 1
5 / 16-32НС	9/32
11 / 16-16НС	5/8
1-14НС	15/16


	Метчики NPT


	Национальная трубная резьба

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 8-27NPT	R
1 / 4-18НПТ	16/7
3 / 8-18НПТ	15 мм
1 / 2-14НПТ	23/32
3 / 4-14НПТ	59/64
1 x11-1 / 2NPT	1-5 / 32
1-1 / 4х11-1 / 2НПТ	1-1 / 2
1-1 / 2х11-1 / 2НПТ	1-47 / 64
2х 11-1 / 2НПТ	2-7 / 32

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-28NF	# 3
5 / 16-24НФ	Я
3 / 8-24NF	квартал
7 / 16-20НФ	Вт
1 / 2-20NF	29/64
9 / 16-18НФ	33/64
5 / 8-18НФ	37/64
3 / 4-16NF	16/11
7 / 8-14НФ	13/16
1-12НФ	29/32
1 1 / 8-12NF	1-3 / 64
1 1 / 4-12NF	1-11 / 64
1 3 / 8-12NF	1–19 / 64
1 1 / 2-12NF	1-27 / 64


	Количество Метчиков


	Размер номера Резьба

Размер смесителя	Размер сверла
0-80	3/64
1-64	# 53
1-72	# 53
2-56	# 51
2-64	# 50
3-48	5/64
3-56	# 46
4-36	# 44
4-40	# 44
4-48	# 42
5-40	# 39
5-44	# 38
6-32	# 36
6-40	# 33
8-32	# 29
8-36	# 29
10-24	# 25
10-32	# 21
12-24	# 17
12–28	# 15
14-20	# 10
14-24	# 7

Изготовление внутренней и наружной резьбы (с использованием метчиков и штампов) — Центр инженерного проектирования Dyson

Общие сведения и предварительные проверки

Определите, какой размер резьбы вы хотите обрезать

Обычно используются метрические резьбы M4, M5, M6, M8, M10 и M12.

M4, например, означает «стандартный» размер резьбы M4: для болта внешняя сторона резьбы будет иметь диаметр 4 мм, а расстояние между резьбой (шаг) будет составлять 0,70 мм.
Существуют «нестандартные» формы резьбы M4, которые будут иметь другой шаг, несовместимый со стандартной резьбой M4. Например M4x0,5 мм. Это будет называться «M4 нормально», но некоторые люди назовут любой шаг M4 менее 0,70 мм M4 точным, так что будьте осторожны!

Меньше, чем M4, вы легко рискуете сломать метчики в заготовке (метчики тверже сверл, поэтому это может означать, что вы испортили заготовку).
Существуют альтернативы метрической резьбе, такие как британская имперская резьба, в США другой набор имперской резьбы, есть специальные резьбы Model Engineer, специальные резьбы Cycle. Трубная резьба является обычным явлением (хотя будьте осторожны, диаметр трубной резьбы относится к внутреннему диаметру трубы, а не к внешнему диаметру резьбы), как и резьба BA (Британская ассоциация).

Определите правильный размер отверстия для просверливания резьбы, которую вы хотите нарезать

размеры стандартного метрического сверла:

M4 (x0.Шаг 70мм) — сверло саморезное 3,3мм
M5 (шаг x0,80 мм) — сверло саморезное 4,2 мм
M6 (шаг x1,00 мм) — сверло 5,0 мм
M8 (шаг x1,25 мм) — сверло для резьбы 6,8 мм
M10 (шаг x1,50 мм) — сверло саморезное 8,5 мм
M12 (шаг x1,75 мм) — сверло для резьбы 10,2 мм
данные о других стандартных метрических резьбах (верхняя таблица на странице)

Пошаговые инструкции (внутренняя) Резьбовые отверстия (с помощью метчика)

Поверните рукоятку гаечного ключа, чтобы раздвинуть губки, установите метчик с одинарной канавкой для начала.
Используйте кернер для центрирования точки сверления.
Просверлите отверстие меньше размера, необходимого для крана
Нанесите на конец метчика немного смазки Rocol.
Удерживая уровень и перпендикулярно материалу, поворачивайте метчик до тех пор, пока не будет сделан первый надрез в материале.
После захвата материала поверните на пол-оборота в материал, а затем на четверть оборота назад , это гарантирует, что метчик не забивается обрезками материала и образуется лучшая резьба.
Продолжайте поворачивать до полного прохождения материала и большей части резьбы. После того, как прорезан полный разрез материала, не должно возникать сопротивления при повороте внутрь или наружу с помощью гаечного ключа.
Пройдя через материал, используя этот метчик, повторите процесс, используя метчик с 2 канавками, а затем, наконец, снова используя метчик без канавок .
Проверьте резьбу с помощью болта подходящего размера.

Пошаговая инструкция Наружная резьба на стержнях (с использованием матрицы)

Установите матрицу так, чтобы информация о размерах была направлена вверх, а верхний винт вошел в паз, убедившись, что все винты ослаблены, чтобы матрица располагалась заподлицо.
Затяните винт на держателе матрицы, чтобы матрица оставалась на месте, убедитесь, что все винты вошли в углубления матрицы.
Нанесите немного смазки Rocol на конец стержня, на который нужно нарезать резьбу,
Поместите стержень в тисках и затяните, используйте установочный угольник, чтобы убедиться, что стержень находится под прямым углом в тисках.
Поместите кубик на стержень и поверните его, чтобы сделать первый разрез.
После захвата материала поверните на пол-оборота в материал, а затем на четверть оборота назад , это гарантирует, что матрица не забивается обрезками материала и образуется лучшая резьба.
Продолжайте поворачивать до тех пор, пока не будет достигнута глубина резьбы, сопротивление должно отсутствовать после того, как надрез будет ровным и прилегающим к стержню
Проверьте резьбу с помощью гайки подходящего размера.

Скачать версию для печати (PDF) — Руководство по нарезанию резьбы

Добавление данных резьбы

Данные для других типов резьбы приведены ниже:

Следующие источники данных взяты с закрытого сайта www.alanstepney.info:

Ссылка на внешний сайт с подробной информацией о нитях NPT.

RLR20, 23 марта 2016 г.

Справочное руководство по сверлам и метчикам

от PartsBadger

У вас есть вопросы по поводу резьбовых отверстий с вашей стороны? Вы не одиноки, к счастью, это руководство должно ответить на все ваши вопросы о том, как добавить резьбовые отверстия к вашей детали.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это два разных действия. Сверление — это создание гладкого отверстия в материале с помощью дрели и мотора.Постукивание — это действие, которое создает резьбу в боковой части отверстия.

Доступны различные метчики, подходящие практически к любому доступному типу винтов, включая метрические и стандартные размеры. Информация, необходимая для выбора сверла, включает количество резьбы, диаметр, шаг резьбы и крупную / мелкую резьбу.

Передовой опыт

Использование направляющих для метчиков

Направляющие, расположенные рядом с кранами, имеют решающее значение для создания прямого и удобного в использовании крана. При нарезании резьбы на таком станке, как фрезерный или токарный станок, метчик автоматически центрируется и становится прямым.Будьте осторожны при выравнивании метчиков вручную, так как человеческий глаз не так точен, как точная направляющая для метчиков под углом 90 градусов.

Использование масла

Нефть необходима при бурении и нарезке резьбы. Он предотвращает перегрев, помогает очистить стружку от битов, способствует резанию и предотвращает визг битов.

Центровочные сверла

Для создания просверленного и резьбового отверстия сначала необходимо использовать центровочное сверло. Это дает более крупным сверлам центр для выравнивания, поскольку большинство сверл не имеют идеального центрирования при установке в сверлильный патрон.Это гарантирует, что более крупные сверла будут сверлить именно в нужном месте и не пройдут по детали.

Клевка

При сверлении или нарезании резьбы клевок помогает предотвратить перегрев и поломку коронки. Расклевывание — это процесс просверливания детали, затем откатывания, чтобы удалить стружку и дать детали остыть. Обычная практика — повернуть используемую ручку примерно на полный оборот, а затем на пол-оборота назад. Каждый раз, когда бит / метчик вынимается, следует удалять как можно больше стружки и добавлять масло на поверхность и в метчик.

Усилие

Будьте осторожны, чтобы не прикладывать слишком большое усилие, направленное вниз. Используйте вращательное усилие и метод заклевывания метчика, чтобы предотвратить поломку метчика.

Практические правила

Что касается соотношения метчика и основного диаметра резьбы, для стандартной резьбы V (резьба ISO V и резьба UTS V) существует несколько практических правил с сильной предсказательной силой:

Хорошее сверло для метчика составляет 85% (± 2 п.п.) основного диаметра для крупной резьбы и
Хорошее сверло для метчика имеет 90% (± 2 п.п.) большого диаметра для мелкой резьбы.
Для метрической V-образной резьбы концепция основного минус шага (т. Е. Наибольший или самый широкий диаметр предполагаемого винта в миллиметрах минус шаг резьбы этого винта в миллиметрах на резьбу) дает хороший метчик диаметр сверла.
Метод основной минус шаг также работает для дюймовой резьбы, но сначала необходимо рассчитать шаг, переведя долю резьбы на дюйм (TPI) в десятичную дробь. Например, винт с шагом 1/20 дюйма (20 витков на дюйм) имеет шаг 0.050 дюймов и шаг 1⁄13 дюйма (13 ниток на дюйм) имеют шаг 0,077 дюйма. Ваш результат будет иметь только около размера сверла для метчика (не непосредственно на одном).
Для обоих этих практических правил (85% / 90% и большой минус шаг) полученный размер сверла для метчика не обязательно соответствует возможному , только , но он хорош для общего использования.
Правила 85% и 90% лучше всего работают в диапазоне 1⁄4–1 дюйма (6,4–25,4 мм), которые являются наиболее важными во многих цехах. Некоторые размеры вне этого диапазона имеют другие соотношения.

Методы нарезания резьбы

вручную
Использование мельницы
Использование токарного станка

Как добавить резьбу к моей 3D-детали?

Короткий ответ: вам не обязательно. В большинстве приложений 3D CAD добавление резьбы — это трудоемкая задача, которая не требуется для добавления 3D метчиков к вашей детали. Если вы хотите добавить резьбу в определенные отверстия на вашей детали, просто выполните следующие шаги

Убедитесь, что отверстия соответствуют размеру пилотного сверла, необходимого для метчика.
Укажите в примечаниях к заказу или справочном документе, какие отверстия нарезаны, а также тип и шаг резьбы.
Добавьте примечания, если требуется нестандартная глубина резьбы.

Можно ли изготовить мою деталь с нестандартной резьбой?

Обычно, но это зависит от диаметра. Резьбовые отверстия могут быть выполнены с помощью традиционного метчика, который представляет собой инструмент, предназначенный для стандартного размера резьбы, или резьбонарезного станка, который представляет собой небольшой диск, который нарезает резьбу посредством движения XYZ ЧПУ. Нитеобрезатель ограничен диаметром более 1/2 дюйма.Пользовательские нитки можно сделать с помощью нитеобрезателя, но за это может потребоваться дополнительная плата.

Какого размера сделать пилотное отверстие?

Ниже мы добавили простую таблицу для наиболее распространенных стандартных и метрических размеров кранов.

Размер отверстия под резьбу

Предпочтительные измерения Метрическая
дюймов

Тип винта Тип резьбы MMFUNCUNFUNEFBSWBSFРазмер резьбы

Выберите M1.0x0.2M1.1×0.2M1.2×0.2M1.4×0.2M1.6×0.2M1.8×0.2M2x0.25M2.2×0.25M2.5×0.35M3x0.35M3.5×0.35M4x0.5M4.5×0.5M5x0.5M6x0.75M7x0.75M8x0.75M8x1M9x0.75M9x1M10x012141x1M9x1M9x0.75M9x1M10x012141x1.5Mx1.25M10x1.25 5M15x1M15x1.5M16x1M16x1.5M17x1M17x1.5M18x1M18x1.5M18x2M20x1M20x1.5M20x2M22x1M22x1.5M22x2M24x1M24x1.5M24x2M25x1M25x1.5M25x2M27x1M27x1.5M27x2M28x1M28x1.5M28x2M30x1M30x1.5M30x2M30x3M32x1.5M32x2M33x1.5M33x2M33x3M35x1.5M35x2M36x1.5M36x2M36x3M39x1.5M39x2M39x3M40x1.5M40x2M40x3M42x1.5M42x2M42x3M42x4M45x1.5M45x2M45x3M45x4M48x1.5M48x2M48x3M48x4M50x1.5M50x2M52x1.5M52x2M52x3M52x4M55x1.5M55x2M55x3M55x4M56x1.5M56x2M56x3M56x4M58x1.5M58x2M58x3M58x4M60x1.5M60x2M60x3M60x4M62x1.5M62x2M62x3M62x4M64x1.5M64x2M64x3M64x4M65x1.5M65x2M65x3M65x4M68x1.5M68x2M68x3M68x4SelectM 1M 1.2M 1.4M 1.6M 1.8M 2.5M 2M 3M 3.5M 4.5M 5M 4M 6M 7M 8M 10M 12M 14M 16M 18M 20M 22M 24M 27M 30M 33M 36M 39M 42M 45M 48M 52M 56M 60M 64M 68 Выберите # 1-64 UNC # 2-56 UNC # 3-48 UNC # 4-40 UNC # 5-40 UNC # 6-32 UNC # 8-32 UNC # 10- 24 UNC # 12-24 UNC1 / 4-20 UNC5 / 16-18 UNC3 / 8-16 UNC7 / 16-14 UNC1 / 2-13 UNC9 / 16-12 UNC5 / 8-11 UNC3 / 4-10 UNC7 / 8- 9 UNC1-8 UNC1 1 / 8-7 UNC1 1 / 4-7 UNC1 3 / 8-6 UNC1 1 / 2-6 UNC1 3 / 4-5 UNC2-4 1/2 UNC2 1 / 4-4 1/2 UNC2 1 / 2-4 UNC2 3 / 4-4 UNC3-4 UNC3 1 / 4-4 UNC3 1 / 2-4 UNC3 3 / 4-4 UNC4-4 UNC Выберите # 0-80 UNF # 1-72 UNF # 2-64 UNF # 3-56 UNF # 4-48 UNF # 5-44 UNF # 6-40 UNF # 8-36 UNF # 10-32 UNF # 12-28 UNF1 / 4-28 UNF5 / 16-24 UNF3 / 8-24 UNF7 / 16-20 UNF1 / 2-20 UNF9 / 16-18 UNF5 / 8-18 UNF3 / 4-16 UNF7 / 8-14 UNF1-12 UNF1 1 / 8-12 UNF1 1 / 4-12 UNF1 3 / 8- 12 UNF1 1 / 2-12 UNFS Выберите # 12-32 UNEF1 / 4-32 UNEF5 / 16-32 UNEF3 / 8-32 UNEF7 / 16-28 UN EF1 / 2-28 UNEF9 / 16-24 UNEF5 / 8-24 UNEF11 / 16-24 UNEF3 / 4-20 UNEF13 / 16-20 UNEF7 / 8-20 UNEF15 / 16-20 UNEF1-20 UNEF1 1 / 16-18 UNEF1 1 / 8-18 UNEF1 1 / 4-18 UNEF1 5 / 16-18 UNEF1 3 / 8-18 UNEF1 7 / 16-18 UNEF1 1 / 2-18 UNEF1 9 / 16-18 UNEF1 5 / 8-18 UNEF1 11 / 16-18 UNEFSelect1 / 16 BSW3 / 32 BSW1 / 8 BSW5 / 32 BSW3 / 16 BSW7 / 32 BSW1 / 4 BSW5 / 16 BSW3 / 8 BSW7 / 16 BSW1 / 2 BSW5 / 8 BSW3 / 4 BSW7 / 8 BSW1 BSW1-1 / 8 BSW1-1 / 4 BSW1-3 / 8 BSW1-1 / 2 BSW1-5 / 8 BSW1-3 / 4 BSW1-7 / 8 BSW2 BSW2-1 / 4 BSW2-1 / 2 BSW2-3 / 4 BSW3 BSW3- 1/4 BSW3-1 / 2 BSW3-3 / 4 BSW4 BSW4-1 / 4 BSW4-1 / 2 BSW4-3 / 4 BSW5 BSW5-1 / 4 BSW5-1 / 2 BSW5-3 / 4 BSW6 BSWSelect3 / 16 BSF7 / 32 BSF1 / 4 BSF9 / 32 BSF5 / 16 BSF3 / 8 BSF7 / 16 BSF1 / 2 BSF9 / 16 BSF5 / 8 BSF11 / 16 BSF3 / 4 BSF13 / 16 BSF7 / 8 BSF1 BSF1-1 / 8 BSF1-1 / 4 BSF1 -3/8 BSF1-1 / 2 BSF1-5 / 8 BSF1-3 / 4 BSF2 BSF2-1 / 4 BSF2-1 / 2 BSF2-3 / 4 BSF3 BSF3-1 / 4 BSF3-1 / 2 BSF3-3 / 4 BSF4 BSF4-1 / 4 BSF

Полный поток% 505560657075808500

Данные для расчета

Метрическая грубая
Номинальный диаметр	мм в
Шаг резьбы P	мм в
Резьбы на дюйм

Размер просверленного отверстия

D = мм в

Сверло какого размера вы используете с болтом с квадратным подголовком?

Обычный вопрос, который мы задаем при обсуждении болтов с квадратным подголовком: «Сверло какого размера я использую, чтобы просверлить отверстие под болт с квадратным подголовком?» Ответ прост. Используйте сверло того же размера, что и диаметр болта. Если вы используете болт диаметром 1/2 дюйма, используйте сверло 1/2 дюйма.

Установка болта с квадратным подголовком

Болты с квадратным подголовком понимаются неправильно, но их очень просто установить. Изготовленные в основном из дерева, болты с квадратным подголовком имеют квадратный выступ прямо под головкой. Этот выступ предназначен для захвата дерева и втягивания в него (затягивая гайку). Часто выпуклая головка болта с квадратным подголовком утоплена в древесину. Чтобы узнать, как проделать потайное отверстие, вы можете посмотреть это видео, которое мы сделали: Как просверлить потайное пилотное отверстие.

Первый шаг

Первое, что нужно сделать при установке болта с квадратным подголовком, — это определить диаметр болта с квадратным подголовком. После того, как вы определите диаметр с помощью калибра для резьбы или другого измерительного инструмента, найдите сверло по дереву того же диаметра и приготовьте сверло.

Шаг второй

Теперь, когда у вас есть сверло, отметьте дерево и просверлите отверстие. В зависимости от типа сверла по дереву, которое вы используете для проделывания отверстия, болт с квадратным подголовком может входить прямо в отверстие или быть очень тугим.Если он очень тугой, возьмите молоток и постучите по закругленной головке болта, чтобы он вошел в отверстие. * Профессиональный совет: поскольку у вас уже есть молоток, как только квадратный выступ коснется дерева, нанесите ему пару сильных ударов, чтобы квадратная часть начала погружаться в дерево.

Шаг третий

Возьмите шайбу и гайку и закрепите их на кареточном болте против дерева. Когда вы затягиваете гайку на шайбе, квадратный выступ втягивается в дерево, предотвращая его вращение.Как только куполообразная головка болта с квадратным подголовком плотно прилегает к дереву, болт устанавливается.

Заключение

Болты с квадратным подголовком на удивление просты для понимания, но тем не менее многие люди до сих пор с ними борются. Надеюсь, этот пост поможет вам понять, какое сверло вам понадобится и как установить болт с квадратным подголовком в дерево.

Bolt Depot — Таблица метрических метчиков и сверл

Метчик	Метрическое сверло	US Drill
3 мм x 0.5	2,5 мм	–
4 мм x 0,7	3,4 мм	–
5 мм x 0,8	4.3 мм	–
6 мм x 1,0	5,2 мм	–
7 мм x 1.0	6,1 мм	15/64 «
8 мм x 1,25	6,9 мм	17/64 «
8 мм x 1,0	7,1 мм	–
10 мм x 1,5	8,7 мм	–
10 мм x 1.25	8,9 мм	11/32 «
10 мм x 1,0	9,1 мм	–
12 мм x 1,75	10,5 мм	–
12 мм x 1,5	10,7 мм	27/64 «
14 мм x 2.0	12,2 мм	–
14 мм x 1,5	12,7 мм	–
16 мм x 2,0	14,2 мм	35/64 «
16 мм x 1,5	14,7 мм	–
Размер сверла рассчитан на глубину резьбы 75%. Навигация по записям Previous Post Тахо шевроле салон фото – Шевроле Тахо 2019 — фото, все минусы (отзывы владельцев), цены и комплектации, видео тест-драйв, характеристики. Next Post Отзывы changan cs75 – Черт оказался не таким страшным — рассказываю о своем Чангане: отзыв о Changan CS75 универсал 2020 Elite бензиновый, 1.8 л., 163 л.с., автоматическая, передний Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Search for: Рубрики Лучшие Новинки Обзор Обзоры Отзывы Разное Ремонт Советы Тест драйв © 2011 – 2024 АВТОРОССИЯ

Какое отверстие сверлить под резьбу м8: Такой страницы не существует — Размеры Инфо

Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу м4.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Классификация резьбы

Способы получения внутренней резьбы

Выбор сверл для нарезания

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Спецификация по применению

Спецификация по типу отверстия

Спецификация по типу рабочей зоны

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Основные характеризующие параметры

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики сверл для резьбы

Работа с метчиком

Заключение по теме

Какое отверстие сверлить под резьбу м10

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

Отверстия под резьбу

Размеры гаек под ключ

G и M коды

Типы резьб

Масштабы чертежей

Режимы резания

Отверстия под резьбу

Станки с ЧПУ

Режимы резания

Форматы чертежей

CAD/CAM/CAE системы

Чтение чертежей

Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

Отверстия по ГОСТ

Таблицы, инструменты, процесс

Основные параметры

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Приспособления

Как нарезать правильно

Подготовка

Процесс нарезки наружной

Технология нарезки внутренней

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Размеры метрические и дюймовые

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Виды инструмента

Подбор инструментов для работы

Рекомендации по выполнению работ

Отверстия Диаметр под резьбу — Энциклопедия по машиностроению XXL

Размеры нарезки резьбы и отверстия с зазором

Метрическая резьба

Объединенные потоки

Схема сверления метчика

Изготовление внутренней и наружной резьбы (с использованием метчиков и штампов) — Центр инженерного проектирования Dyson

Общие сведения и предварительные проверки

Пошаговые инструкции (внутренняя) Резьбовые отверстия (с помощью метчика)

Пошаговая инструкция Наружная резьба на стержнях (с использованием матрицы)

Добавление данных резьбы

от PartsBadger

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Передовой опыт

Практические правила

Методы нарезания резьбы

Как добавить резьбу к моей 3D-детали?

Можно ли изготовить мою деталь с нестандартной резьбой?

Какого размера сделать пилотное отверстие?

Размер отверстия под резьбу

Сверло какого размера вы используете с болтом с квадратным подголовком?

Установка болта с квадратным подголовком

Первый шаг

Шаг второй

Шаг третий

Заключение

Bolt Depot — Таблица метрических метчиков и сверл

Добавить комментарий Отменить ответ